CNC-hónolási megoldás hidraulikus csövekhez, precíziós csövekhez és hosszú{0}}hosszú belső furat alkatrészekhez

A precíziós csőhónolás alkalmazásának áttekintése

A precíziós csöveket széles körben használják olyan iparágakban, ahol a furat belső felülete közvetlenül befolyásolja a berendezés teljesítményét.

Tipikus alkalmazások a következők:

• Hidraulikus henger csövek
• Hidraulikus működtető hengerek
• Mérnöki gépek hengerei
• Bányászati ​​berendezések hengerei
• Nehézipari hidraulikus rendszerek
• Repülési hidraulikus alkatrészek
• Energetikai berendezések csővezetékei
• Precíziós mechanikus csövek

Bár egy cső egyszerű hengeres alkatrésznek tűnhet, a belső felülete meghatározza:

• Hidraulikus tömítési teljesítmény
• A dugattyú mozgásának stabilitása
• Olajfilm képződés
• Kopásállóság
• Élettartam

Hidraulikus és ipari alkalmazásoknál a hagyományos eljárások, mint a fúrás, fúrás vagy köszörülés nem mindig tudják elérni a kívánt belső felületi állapotot.

Durva megmunkálás után a belső furat általában:

• Átmérő eltérés
• Kúpos hiba
• Ovalitás
• Szerszámnyomok
• Rossz felületi textúra

A precíziós hónolás a végső megmunkálási folyamat, amelyet ezeknek a problémáknak a kijavítására használnak.

Ellenőrzötten keresztül:

• Forgó mozgás
• Oda-vissza löket
• Radiális tágulás

a hónolófej eltávolítja a mikroszkopikus anyagot a belső falról, és egységes keresztirányú felületi mintázatot hoz létre.

A Liruite precíziós csőhónolási megoldásokat kínál, amelyek CNC vízszintes hónolási technológián, szervo-vezérlésű előtolórendszereken és testreszabott szerszámkonfigurációkon alapulnak.

CNC hónológépeinket a következők precíziós megmunkálására tervezték:

• Hosszú hidraulikus csövek
• Nagy furatú csövek
• Mély{0}}lyuk alkatrészek
• Precíziós hengeres hordók

A berendezés nagy geometriai pontosságot és a hidraulikus, mérnöki és ipari ügyfelek által megkövetelt felületminőséget képes elérni.

Miért van szükség a precíziós csöveknek hónolásra?

A precíziós csövet nem csak a külső méretek értékelik.

Hidraulikus hengereknél és ipari csöveknél a belső furat a funkcionális munkafelület.

A jó minőségű{0}}csőhöz a következőkre van szükség:

1. Pontos furatgeometria

A csőgyártás során számos megmunkálási probléma jelentkezhet:

Átmérő eltérés

Előfordulhat, hogy a belső átmérő nem marad egyenletes a cső teljes hosszában.

Hatások:

• Egyenetlen dugattyúmozgás
• Tömítés sérülése
• Hidraulikus szivárgás

Kerekítési hiba

A furat enyhén oválissá válik a tökéletesen kör alakú helyett.

Hatások:

• Fokozott súrlódás
• Csökkentett tömítési hatékonyság

Egyenességi hiba

A furat tengelye eltér a középvonaltól.

Hatások:

• Egyenetlen kopás
• Csökkentett henger élettartam

A hónolás javít:

• Átmérő pontosság
• Kerekség
• Hengeresség
• Egyenesség

A Liruite műszaki specifikációi szerint a CNC hónológépek a következőket érhetik el:

• Megmunkálási pontosság: H6-H8
• Kerekség: 0,02-0,04 mm
• Felületi érdesség: Ra0,2–Ra0,4μm

Anyag- és megmunkálási körülményektől függően.

2. Javítsa a hidraulikus tömítési teljesítményt

A hidraulikus rendszerek a következő kapcsolatoktól függenek:

• Cső furata
• Dugattyútömítés
• Hidraulika olaj film

A durva vagy egyenetlen felület a következőket okozhatja:

• Tömítéskopás
• Olajszivárgás
• Fokozott súrlódás

A hónolási folyamat szabályozott keresztsraffozási mintát hoz létre.

Ez a szerkezet biztosítja:

Olajtároló terület

A mikroszkopikus hornyok visszatartják a hidraulikaolajat.

Előnyök:

• Csökkentett súrlódás
• Továbbfejlesztett kenés

Egységes érintkezési felület

A dugattyútömítés egyenletesen érintkezik.

Előnyök:

• Stabil nyomás
• Hosszabb élettartam

Csökkentett felületi sérülés

A sima és szabályozott felület csökkenti:

• Karcolás
• Hőtermelés
• Tömítés meghibásodása

Precíziós csőhónolás ügyfélszegmensek

A precíziós csőalkalmazások számos iparágat lefednek.

A különböző ügyfelek eltérő követelményeket támasztanak:

• Átmérő
• Hossz
• Anyag
• Pontosság
• Gyártási mennyiség

1. vásárlói szegmens: Hidraulikahenger-gyártók

A hidraulikus hengergyártók a precíziós csőhónoló berendezések legnagyobb felhasználói.

Alkalmazások:

• Építőipari gépek hengerei
• Mezőgazdasági gépek hengerei
• Ipari hidraulikus hengerek
• Mobil hidraulikus rendszerek

Tipikus paraméterek:

Követelmények:

• Stabil furatpontosság
• Jó felületkezelés
• Hosszú élettartam

A Liruite testreszabott CNC csőhónolási megoldásokat kínál a hengergyártási követelményeknek megfelelően.

2. vevői szegmens: Mérnöki gépgyártók

Alkalmazások:

• Kotrógépek
• Rakodók
• Daruk
• Bányászati ​​berendezések

A mérnöki gépek hengerei a következők szerint működnek:

• Nehéz terhek
• Magas nyomás
• Gyakori mozgás

Tipikus paraméterek:

A csőfuratnak stabil teljesítményt kell fenntartania hosszú -mechanikai terhelés mellett.

Liruite tervek:

• Nagy furatú hónolási megoldások
• Hosszú löketű hónoló megoldások
• Nagy teljesítményű{0}}rögzítőrendszerek

3. vásárlói szegmens: Bányászati ​​berendezések gyártói

A bányászati ​​berendezések rendkívül megbízható hidraulikus rendszereket igényelnek.

Alkalmazások:

• Hidraulikus támasztékok
• Bányászati ​​gépek hengerei
• Nehéz emelő berendezések

Követelmények:

• Nagy átmérőjű feldolgozás
• Magas kopásállóság
• Stabil felületi minőség

A Liruite nagy furatú hónológépei testreszabott megoldásokat támogatnak akár:

Φ1600mm feldolgozási átmérő a gép konfigurációjától függően.

4. vásárlói szegmens: Repülőgép- és speciális berendezések gyártói

Alkalmazások:

• Hidraulikus működtetők
• Precíziós csövek
• Futómű alkatrészek

Követelmények:

• Nagy méretpontosság
• Ellenőrzött felületi érdesség
• Szigorú folyamatstabilitás

A Liruite CNC vezérlési technológián alapuló precíziós hónolási megoldásokat kínál.

Precíziós csőhónolási kihívások

1. kihívás: Hosszú hosszú megmunkálás

Sok precíziós cső rendelkezik:

• Nagy hossz-/-átmérő arány
• Nehéz belső hozzáférés
• Magasabb deformációs kockázat

Példák:

• Hidraulikus hengerek
• Bányászati ​​hengerek
• Nehéz berendezések csövek

A hosszú cső megmunkálásához:

• Stabil gépszerkezet
• Pontos löketszabályozás
• Megbízható szerszámtámogatás

A Liruite vízszintes hónológépek támogatják a hosszú löketű alkalmazásokat:

Nagy furatú alkalmazások esetén a testreszabott modellek támogatják:

Φ30mm–Φ1600mm feldolgozási tartomány az ügyfél igényei szerint.

2. kihívás: Nagy furatú megmunkálás

A nagy hidraulikus csövekhez:

• Nagy vágóerő
• Stabil tágulási vezérlés
• Erős rögzítési támogatás

Problémák megfelelő felszerelés nélkül:

• Egyenetlen anyageltávolítás
• Furat kúpos
• Gyenge felületi konzisztencia

A Liruite konfigurálja:

• Nagy teherbírású-gépszerkezet
• Szervo adagoló rendszer
• Egyedi csiszolószerszámok

3. kihívás: Anyagok sokfélesége

A precíziós csövek a következőket használhatják:

Szénacél

Előnyök:

• Jó megmunkálhatóság
• Magas költséghatékonyság

Ötvözött acél

Előnyök:

• Nagyobb erő
• Jobb kopásállóság

Rozsdamentes acél

Előnyök:

• Korrózióállóság

A különböző anyagokhoz más és más szükséges:

• Kövek hónolása
• Nyomás beállítások
• Feldolgozási sebességek

A Liruite mérnökei az alábbiak szerint választják ki a megmunkálási paramétereket:

• Anyag keménysége
• Furat átmérője
• Felületi igény

Liruite Precision Tube Honing Solution

A Liruite teljes precíziós csőhónolási megoldást kínál:

1. Munkadarab elemzése

A berendezés kiválasztása előtt a Liruite értékeli:

Tube Information

Beleértve:

• Belső átmérő
• Hossz
• Anyag
• Súly

Gyártási Követelmény

Beleértve:

• Egy darabos{0}}gyártás
• Kis szériás gyártás
• Tömeggyártás

Pontossági követelmény

Beleértve:

• Átmérőtűrés
• Érdesség
• Hengeresség

2. Hónológép kiválasztása

A Liruite a csőkövetelményeknek megfelelő felszerelést ajánl.

Szabványos precíziós csőhónolás

Alkalmas:

• Hidraulikus csövek
• Közepes átmérőjű hengerek

Tipikus konfiguráció:

Feldolgozási tartomány:

• Φ50mm–Φ560mm

Maximális furathossz:

• 8000 mm

Nagy furatú cső hónolás

Alkalmas:

Bányászati ​​hengerek

• Nehézipari csövek

Feldolgozási képesség:

• Akár Φ1600 mm-es testreszabott megoldás

Liruite CNC csőhónológép műszaki konfiguráció

Fő műszaki paraméterek

1. Precíziós orsórendszer

Az orsórendszer stabil forgást biztosít a hónolás során.

Jellemzők:

• Szervo motoros hajtás
• Precíziós sebességváltó
• Stabil nyomatékkimenet

Előnyök:

• Egyenletes vágóerő
• Jobb felületi konzisztencia
• Csökkentett vibráció

Orsó fordulatszám:

• 17-180 ford./perc fokozatmentes beállítás

2. Szervo dugattyús rendszer

A dugattyús rendszer vezérli:

• Hónoló ütés
• Keresztvonalas szög
• A feldolgozás hatékonysága

Konfiguráció:

• Szervo motor
• Lineáris vezetősín
• Precíziós sebességváltó

Löket sebessége:

• 0-40 m/perc

Pozíció pontossága:

• 0,1 mm

3. Automatikus takarmánykompenzációs rendszer

A megmunkálás során a hónoló kövek fokozatosan kopnak.

A Liruite automatikus kompenzációs rendszer automatikusan beállítja a bővítést.

Konfiguráció:

• Szervo motor
• Harmonikus reduktor
• Precíziós adagoló mechanizmus

Az adagolás pontossága:

• 0,001 mm

Előnyök:

• Stabil átmérő
• Csökkentett kezelői beállítás
• Jobb gyártási konzisztencia

4. Intelligens vezérlőrendszer

A Liruite CNC hónoló vezérlőrendszer a következőket tartalmazza:

• 15 hüvelykes érintőképernyő
• Adatbázis feldolgozása
• Paraméter memória
• Hibadiagnosztika

A rendszer figyeli:

• Orsó fordulatszám
• Nyomaték
• Takarmány mennyiség
• Lökethelyzet
• Feldolgozás állapota

5. Hűtő- és szűrőrendszer

A precíziós hónolás tiszta megmunkálóolajat igényel.

A Liruite szűrőrendszer a következőket tartalmazza:

• Mágneses szűrés
• Másodlagos szűrés
• Olaj keringtető rendszer

Műszaki képesség:

• Filtration capacity >50L/perc
• Az olajtartály űrtartalma 300-1000L

Előnyök:

• Távolítsa el a hónolási törmeléket
• Az olaj minőségének megőrzése
• Javítsa a felület stabilitását

Precíziós csőhónolási folyamat

A precíziós csőhónolás nem egyszerűen felületkezelési folyamat.

A hidraulikacsövek gyártói és ipari alkatrész-beszállítói számára a hónolási folyamat határozza meg a teljes hidraulikus rendszer végső teljesítményét.

A teljes Liruite csőhónolási folyamat a következőket tartalmazza:

Munkadarab elemzés

• Megmunkálás előtti-ellenőrzés
• Durva hónolás
• Precíziós hónolás
• Furatmérés
• Felületi minőség ellenőrzése

1. lépés: Munkadarab elemzése

A berendezés kiválasztása előtt a Liruite mérnökei elemzik az ügyfél csőigényét.

Csőméret-elemzés

Beleértve:

• Belső átmérő
• Külső átmérő
• Cső hossza
• Súly
• Anyag

Tipikus precíziós csőparaméterek:

A Liruite a megfelelő hónológépet az alábbiak szerint választja ki:

• Átmérő tartomány
• Lökethossz
• Termelési kapacitás
• Pontossági követelmény

2. lépés: Elő-hónolás

Hónolás előtt értékelni kell a cső állapotát.

Ellenőrzési tételek:

Furat átmérője

Ellenőrzés:

• Kezdeti átmérő
• Megmunkálási ráhagyás
• Átmérő variáció

Geometriai pontosság

Ellenőrzés:

• Kerekség
• Egyenesség
• Hengeresség

Felületi állapot

Ellenőrzés:

• Meglévő megmunkálási jelek
• Felületi sérülés
• Anyaghibák

Az ellenőrzés eredménye meghatározza:

• Hónolási juttatás
• Hónoló kő kiválasztása
• Feldolgozási paraméterek

3. lépés: Durva hónolás

A durva hónolás célja a megmunkálási hibák kijavítása.

Főbb funkciók:

• Távolítsa el az unalmas nyomokat
• Csökkentse a kúposodást
• Javítja a kerekséget
• Készítse elő a felületet a befejezéshez

Durva hónolás során:

A gép vezérli:

• Vágási nyomás
• Forgási sebesség
• Oda-vissza sebesség

Nagyméretű hidraulikus csövek esetén fontos a stabil anyageltávolítás, mert a túlzott vágóerő a következőket okozhatja:

• A cső deformációja
• Egyenetlen falvastagság
• Átmérő variáció

4. lépés: Precíziós hónolás

A precíziós hónolás szabályozza a végső furat minőségét.

Főbb célpontok:

Átmérő pontosság

A Liruite CNC hónológépek a következőket érhetik el:

H6-H8 pontosság

anyagi és eljárási feltételek szerint.

Felületi érdesség

Tipikus képesség:

Ra0,2–Ra0,4μm

közönséges acélipari alkalmazásokhoz.

Furat geometria

Tipikus kerekség:

0,02-0,04 mm

5. lépés: Végső ellenőrzés

A csiszolást követően a Liruite azt javasolja, hogy ellenőrizze:

Dimenziós minőség

Beleértve:

• Belső átmérő tűrés
• Átmérő konzisztencia

Geometriai minőség

Beleértve:

• Kerekség
• Hengeresség
• Egyenesség

Felületi minőség

Beleértve:

• Érdesség
• Hónoló minta
• Keresztvonalas állapot

A végső cél annak biztosítása, hogy a cső elérje:

• Stabil hidraulikus tömítés
• Sima dugattyúmozgás
• Csökkentett súrlódás
• Hosszabb élettartam

Precíziós csőhónológép kiválasztási útmutató

A hónológép kiválasztása a cső tényleges alkalmazásától függ.

A Liruite különböző konfigurációkat kínál:

1. megoldás: Szabványos precíziós csőhónolás

Alkalmas:

• Hidraulikus henger gyártók
• Általános precíziós csövek
• Közepes méretű{0}}csövek

Tipikus paraméterek:

Az SWH sorozatú CNC hónológépet főként hidraulikus hengerek és csőszerelvények precíziós belső{0}}furatmegmunkálására tervezték.

2. megoldás: Mélylyukú csőhónolás

Alkalmas:

• Hosszú hidraulikus csövek
• Mély{0}}lyuk alkatrészek
• Nagyméretű ipari csövek

Tipikus alkalmazások:

• Hidraulikus henger henger
• Bányászati ​​támasztóhenger
• Nehézipari hajtómű

A Liruite mélylyukú vízszintes hónológépek támogatják:

• Furatátmérő: Φ50mm–Φ560mm
• Hossz: 10000mm-ig

Egyedi megoldások 20000 mm-ig az alkalmazási követelményeknek megfelelően

3. megoldás: Nagy furatú cső hónolás

Nehézipar számára:

Alkalmazások:

• Bányászati ​​gépek
• Hidraulikus prések
• Tengerészeti felszerelés
• Nagy emelőrendszerek

Nagy furatigény:

A Liruite nagy furatú hónológépek testreszabhatók:

• Nagy átmérőjű csövek
• Hosszú löketű hengerek
• Nehéz munkadarabok

A QWH{0}}Z sorozat Φ1600 mm-ig testreszabott feldolgozási képességet kínál.

A Liruite precíziós csőhónoló berendezés előnyei

1. CNC szervovezérlési technológia

A hagyományos csiszolás nagymértékben függ a kezelő tapasztalatától.

A megmunkálás eredménye a következők miatt változhat:

• Kézi beállítás
• Különböző operátorok
• Szerszámkopás

Liruite CNC rendszerek vezérlése:

• Orsó fordulatszám
• Stroke mozgás
• Takarmány mennyiség
• Feldolgozási idő

Ez javítja:

• Ismételhetőség
• Termelési stabilitás
• Folyamatvezérlés

2. Automatikus hónolókő kompenzáció

A csőhónolás során a csiszoló kövek fokozatosan kopnak.

Automatikus kompenzáció nélkül:

• A furat átmérőjének változása
• A felület minősége instabillá válik

A Liruite táprendszer a következőket használja:

• Szervo motor
• Harmonikus reduktor
• Precíziós tágulási mechanizmus

Hírcsatorna felbontás:

• 0,001 mm

Előnyök:

• Stabil megmunkálási méret
• Csökkentett kezelői beállítás
• Jobb adag konzisztencia

3. Hosszú ütemű feldolgozási képesség

Sok hidraulika cső rendkívül hosszú megmunkálási löketeket igényel.

A Liruite vízszintes hónológépek támogatják:

Mély{0}}furatú alkalmazások esetén a testreszabott berendezések hosszabb megmunkálási hosszt is elérhetnek.

4. Stabil dugattyús rendszer

Az oda-vissza mozgás közvetlenül befolyásolja:

• Keresztvonalas szög
• Felületi minőség
• A feldolgozás következetessége

Liruite rendszerkonfiguráció:

Előnyök:

• Sima mozgás
• Pontos tolatás
• Stabil felületi mintázat

5. Hatékony hűtés és szűrés

A csőhónolás a következőket eredményezi:

• Csiszoló részecskék
• Fémforgács
• Hónoló iszap

A rossz szűrés a következőket okozhatja:

• Felületi karcolások
• Szerszámkopás
• Minőségi ingadozás

A Liruite szűrőrendszer a következőket tartalmazza:

• Mágneses elválasztó
• Több-lépcsős szűrés
• Hűtő keringés

Tipikus szűrési képesség:

• Flow rate >50L/perc
• Az olajtartály körülbelül 500 literes konfigurációtól függően

Precíziós csőhónolás alkalmazások az iparban

Hidraulikus hengeripar

Főbb alkalmazások:

• Kotró hengerek
• Daru hengerek
• Mezőgazdasági gépek hengerei
• Ipari hidraulikus hengerek

Ügyfélkövetelmények:

• Magas hatásfok
• Stabil pontosság
• Megbízható tömítés

Mérnöki Gépipar

A mérnöki gépek hengerei az alábbiak szerint működnek:

• Erős hatás
• Magas nyomás
• Folyamatos mozgás

Tipikus követelmények:

A Liruite a következőket kínálja:

• Nagy furatú hónolás
• Hosszú löketű hónolás
• Nagy teherbírású{0}}szerelvénymegoldások

Bányászati ​​berendezések ipar

A bányászati ​​hidraulikus hengerekhez a következőkre van szükség:

• Maximális megbízhatóság
• Magas kopásállóság
• Hosszú szervizciklusok

Alkalmazások:

• Hidraulikus tartóoszlopok
• Bányászati ​​gépek hengerei
• Nehéz emelő hengerek

A Liruite testreszabott, nagy furatú megoldásokat kínál az alkatrészek követelményeinek megfelelően.

Nehézipari berendezések

Alkalmazások:

• Hidraulikus prések
• Acél berendezések
• Hajóépítő gépek

Követelmények:

• Nagyméretű megmunkálás
• Stabil geometria
• Magas terhelhetőség

Miért válassza a Liruite Precision Tube Hónoló megoldást?

1. Professzionális hónológép gyártó

A Liruite a CNC-hónológépek fejlesztésére és gyártására összpontosít.

A cég képességei a következők:

• Professzionális hónológép gyártás
• Saját fejlesztésű vezérlőrendszerek-
• Egyedi mérnöki megoldások
• Nemzetközi ügyfélszolgálat

2. Teljes körű alkalmazási tapasztalat

A Liruite megoldások a következőkre terjednek ki:

• Hidraulikus hengerek hónolása
• Motorhenger hónolás
• Mélylyuk csiszolása
• Nagy furatú hónolás
• Repülőgép-alkatrészek hónolása

3. Testreszabott berendezésfejlesztés

Minden precíziós csőprojektnek különböző követelményei vannak.

A Liruite testreszabhatja:

• Géplöket
• Furat tartomány
• Rögzítő rendszer
• Hónoló szerszámok
• Automatizálási szint

4. Összpontosítson a hosszú távú-megmunkálási stabilitásra

A csőgyártók számára a legfontosabb követelmény nem csak az egyszeri pontosság elérése.

Karbantartja:

• Ugyanolyan furatminőség
• Ugyanaz a felületi teljesítmény
• Ugyanaz a termelési hatékonyság
• több ezer megmunkálási cikluson keresztül.

GYIK

Liruite Precision Tube Honing Solution

A precíziós csövek a hidraulikus rendszerek és a nehézipari berendezések alapjai.

A belső furat minősége határozza meg a tömítési teljesítményt, a működési stabilitást és a berendezés élettartamát.

A Liruite a CNC vezérlési technológiát, a szervo precíziós rendszereket és a testre szabott hónolástechnikát egyesíti, hogy precíziós csőhónolási megoldásokat biztosítson hidraulikus hengergyártók, mérnöki gépgyártó cégek, bányászati ​​berendezések beszállítói és nehézipari vállalkozások számára.

A szabványos hidraulikacsövektől a nagy átmérőjű, hosszúlöketű{0}}hengerekig a Liruite az ügyfelek igényei szerint tervezi meg a megmunkálási megoldást, és segít a gyártóknak stabil pontosság, ellenőrzött felületminőség és megbízható gyártási teljesítmény elérésében.