1. Miért van szükség hónológépre?
Precíziós perselyekmechanikai rendszerekben használjáka forgó vagy csúszó tengelyek megvezetése, támogatása vagy igazítása- például a motorokban, sebességváltókban, szivattyúkban, matricákban és gépi kötésekben.
Belső furatuknak találkoznia kellmikron{0}}szintű tűréshatárokata kerekség, az egyenesség és a felületi minőség biztosítása érdekébenalacsony súrlódás, pontos illeszkedés és hosszú élettartam.
Hónolás előtti kihívások
A hagyományos megmunkálás (fúrás, fúrás vagy dörzsárazás) után apersely belső átmérőjejellemzően rendelkezik:
Kisebbkúposvagy-kerekségből-
Szerszámnyomok vagy hullámosságmegmunkálástól
Méreteltérésektermikus vagy szorító igénybevételektől
A felület nem elég sima a precíziós illeszkedéshez (Ra > 0,6 µm)
Az ilyen tökéletlenségek a következőkhöz vezetnek:
Egyenetlen tengelyforgás vagy ragadás,
Gyorsított kopás és súrlódás,
Rossz kenésmegtartás, és
Alkatrész idő előtti meghibásodása.
Ezért egy hónológép szükséges:
Elérnivégső méretpontosság±1-2 µm-en belül.
Helyesgeometriai hibák(ovális, kúpos, hordó alakú).
előállítani aellenőrzött felületkezelésegységes keresztsraffozással a kenés megtartása érdekében.
Javítanifelületi integritása maradék megmunkálási feszültség vagy sorja eltávolításával.
Biztosítani kell apontos illeszkedés és beállítása tengely és a persely között.
2. A hónológép funkciói a perselygyártásban
| Funkció | Leírás | Eredmény/előny |
|---|---|---|
| Geometria korrekció | Eltávolítja az alakhibákat (kúpos, hordó, ovális). | Valódi kerekséget és párhuzamosságot ér el. |
| Dimenziószabályozás | Mikronnyi anyagot távolít el a végső ID eléréséhez. | Garantálja a prés{0}}illeszkedés vagy csúszás{1}}pontosságát. |
| Felületi kikészítés | Csökkenti az érdességet Ra 0,1–0,4 µm-re. | Sima tengelymozgást tesz lehetővé és csökkenti a súrlódást. |
| Crosshatch generáció | Szabályozott, egymást keresztező barázdákat hoz létre. | Működés közben visszatartja a kenőfilmet. |
| Stresszoldás és szélkondicionálás | Eltávolítja az éles széleket és a maradék feszültséget. | Megakadályozza a kipattogzást, a karcolást és a tömítés sérülését. |
| Konzisztencia a gyártás során | A CNC és az automatikus előtolás fenntartja az ismételhetőséget. | Egységes minőség{0}}nagy mennyiségű gyártásban. |
3. A hónolási folyamat végrehajtása (-lépésről-)
1. lépés: Elő-megmunkálás
A persely üresfúrt vagy fúrtkörülbelül méretre0,05-0,15 mm alulméretezetta megcélzott belső átmérőtől.
Anyaga jellemzőenbronz, sárgaréz, acél vagy szinterezett fémalkalmazástól függően.
Az elő{0}}megmunkált felületen gyakran láthatóak szerszámnyomok és enyhe egyenetlenségek.
2. lépés: Beállítás és rögzítés
A persely be van szorítva arögzítőelem vagy befogópatronbiztosítva a furat tengelyének a hónolóorsóval való tökéletes egybeállítását.
A merev vagy úszó szerelvénya tűréskövetelményektől függően használható.
A megfelelő rögzítés megakadályozza az eltolódást és az egyenetlen leválasztást.
3. lépés: Szerszám kiválasztása
A kis{0}}átmérőjű hónolótüskeúgy van kiválasztva, hogy illeszkedjen a furat méretéhez.
A tüske visziexpandálható csiszolókövek, készültalumínium-oxid, szilícium-karbid, vagyszupercsiszoló anyagok (gyémánt/CBN)kemény anyagokhoz.
Hónoló olajvagyemulziós hűtőfolyadéka törmelék öblítésére és a munkaterület hűtésére szolgál.
4. lépés: Hónolási művelet
A folyamat kombinálódikhárom szinkronizált művelet:
Forgás– A hónolószerszám a tengelye körül forog (100–600 ford./perc).
Viszonzás– A szerszám előre-hátra mozog a furaton keresztül.
Radiális tágulás– A csiszolóköveket szabályozott hidraulikus vagy mechanikus nyomással préselik kifelé.
Ezek a mozgások együttesen generálják asraffozás minta (30 fok – 45 fok szög)és egyenletesen távolítsa el a kis mennyiségű anyagot a felületről.
A folyamat főbb céljai:
Fúrás okozta alakhibák javítása.
Állítsa a furat méretét a végső tűréshatárra.
Simítsa és „platósítsa” a felületet az ideális kenési viselkedés érdekében.
5. lépés: A-folyamat mérése és beállítása
A nagy pontosságú{0}}perselyekhezlégmérők vagy{0}}folyamatban lévő furatmérő rendszerekfolyamatosan figyeli az azonosítót.
A gép automatikusan beállítja a kőnyomást vagy az előtolást a tolerancia fenntartása érdekében.
6. lépés: A fázis befejezése
Finomabb szemcseméretű köveket használnak az utolsó lépésekhez (gyakran 800-1200 szemcseméretű).
Az elért végső felületi minőség általában a következő:
Ra 0,1–0,4 µm
Kerekség Legfeljebb 2 µm
Egyenesség Legfeljebb 3 µm 100 mm hosszúságonként
7. lépés: Tisztítás és ellenőrzés
A csiszolt perselyt oldószeres vagy ultrahangos módszerrel tisztítják a koptató részecskék eltávolítására.
A furatot a következőkre vizsgálják:
Átmérő pontosság(mikrométer vagy légmérő)
Kerekség és hengeresség(kerekségvizsgáló)
Felületi textúra(profilométer)
A perselyek ezután készen állnak a bevonatolásra, az összeszerelésre vagy a préselésre{0}}.
4. Tipikus hónolási paraméterek precíziós perselyekhez
| Paraméter | Tipikus tartomány | Cél |
|---|---|---|
| Furat átmérője | 5 mm – 100 mm | Közös perselytartomány |
| Anyag eltávolítása | 0,02 – 0,15 mm összesen | Végső méretezés és korrekció |
| Keresztvonalas szög | 30-45 fok | Optimális olajvisszatartás |
| Felületi kikészítés (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | Sima mozgás és kopásszabályozás |
| Tolerancia | ±1–2 µm | Precíz prés vagy csúsztatás |
| Hónoló kő anyag | Al₂O3 / SiC / Gyémánt / CBN | Alapanyagtól függ |
| Hónolás sebesség | 100-600 ford./perc / 5-20 m/perc löket | Kiegyensúlyozott vágás és kikészítés |
5. A precíziós perselyek hónolásának előnyei
Tökéletes tengely-furat illeszkedésszoros méretszabályozással.
Csökkentett súrlódás és kopás, javítja a mechanikai hatékonyságot.
Jobb kenésmegtartás, köszönhetően a sraffozásnak.
Zaj- és rezgéscsökkentésműködés közben.
Meghosszabbított alkatrészek élettartama, különösen nagy terhelés vagy sebesség esetén.
Nagyobb összeszerelési pontosságilleszkedő alkatrészekhez (tengelyek, csapok, vezetők).
6. Perselyekhez általánosan használt hónológépek
| Gép típusa | Jellemzők | Tipikus használat |
|---|---|---|
| Függőleges hónológép | Kompakt lábnyom; gravitációs-igazítás. | Kis és közepes perselygyártás. |
| Vízszintes hónológép | Hosszú löketképesség; kiváló geometria szabályozás. | Hosszú vagy nagy{0}}átmérőjű perselyek. |
| Több-orsós hónológép | Több furatot csiszoltak egyszerre. | Perselyek tömeggyártása (autóipari, hidraulika). |
| CNC hónológép | Szervo-vezérelt takarmány és{1}}folyamatban lévő mérés. | Nagy{0}}precíziós repülőgép- és szerszámperselyek. |
7. Összegzés
A precíziós perselygyártásban,a csiszolása nélkülözhetetlenmegmunkált furat átalakításához afunkcionális precíziós felület.
Biztosítja, hogy minden persely a következőket nyújtsa:
Következetes tengelybeállítás,
Sima forgó vagy csúszó mozgás, ill
Hosszú távú{0}}megbízhatóság terhelés alatt.
Röviden:
Fúrás és fúráshatározza meg a lyukat.
Hónolásprecíziós csapágyfelületté teszi.
