Motor hónoló gép

Az SWH típusú CNC hónológép 1 tengelyes és 1 munkaállomásos felépítésű
A szerszámgép konkrét helyzete a következő:

1. A szerszámgépek tervezésének és gyártásának meg kell felelnie az ISO, IEC nemzetközi szabványoknak és a vonatkozó szabványoknak.
2. A szerszámgép minden alkatrészének és a különféle műszereknek át kell venniük a nemzetközi mértékegységszabványt.
3. A szerszámgép komplett kenő- és szűrőberendezésekkel, a fő mozgó alkatrészek pedig kenőberendezésekkel rendelkeznek.
4. A szerszámgép fő alkatrészei kiváló-minőségű anyagokból készülnek, a kiválasztott mechanikai, hidraulikus, elektromos és elektronikus alkatrészek pedig fejlett és megbízható márkatermékek.

Felszerelés képek (a tényleges termékeknél előfordulhatnak eltérések)

Az SWH-8000 hónológépet főként hidraulikus hengerek és egyéb csőszerelvények precíziós belső furatainak hónolására használják. A feldolgozás után kiváló geometriai pontosság és felületi mikroháló érhető el (megfelel a hidraulikus hengerek gyártási és karbantartási követelményeinek)

Ez a szerszámgép főként ágytestből, orsórendszerből, szervo dugattyús részből, szervo adagoló részből, elektromos rendszerből, hűtő- és szűrőberendezésből, kenőrendszerből, védőburkolatból, rögzítésből, hónolószerszámból stb.

Ez a szerszámgép test hegesztett acélprofilokból készül, és többszörös temperáláson esik át a feszültség enyhítése érdekében, biztosítva a hegesztési feszültség megszüntetését. Megmunkálása nagy portálos megmunkálógéppel történik, és egyetlen befogási művelettel fejeződik be. A szerszámgép nagy szilárdsággal és kiváló geometriai pozicionálási pontossággal rendelkezik. És biztosíthatja a szerszámgép hosszú távú stabilitását- és nagy pontosságát.

Az orsódoboz a szerszámgép kulcsfontosságú alkatrésze, minden fogaskereke 6-os pontosságú, és minden csapágy nagy-precíziós csapágyként importált, így biztosítva a sebességváltó nagy sebességét, nagy áttételi arányát és alacsony zajszintjét. Ugyanakkor minden alkatrészt optimalizáltak végeselem-erőelemzéssel és számítógépes dinamikus szimulációval, ami nagy megbízhatóságot mutat. Az orsódoboz kifejezetten mélyfuratú hónológépekhez lett kifejlesztve, amelyek a megmunkálási tartományon belül a csőszerelvények állandó teljesítményű hónolását tudják elérni. Az orsódoboz húzólemezének csúszó eszköze egy hónolási ciklus után könnyen eltávolíthatja az orsódobozt és a hónolószerszámot a megmunkált furatból, megkönnyíti a furat ellenőrzését és mérését, megkönnyíti az olajkövek és munkadarabok cseréjét, biztonságos állapotban tartja a hónolófejet, és elkerüli a munkadarab megkarcolását. Ugyanakkor ugyanazon munkadarab esetében biztosítani tudja, hogy a löket kezdő- és végpontjának paraméterei változatlanok maradjanak. A következő munkaciklushoz nincs szükség a paraméterek visszaállítására, ami javítja a munka hatékonyságát.
 

A dugattyús rendszer dugattyús motorból, redukciós sebességváltóból, aktív és passzív lánckerékdobozokból és görgős láncokból áll. A dugattyús teljesítmény 4,5KW, a dugattyús sebesség 0-40 méter/perc, a sebesség állítható. A rendszer 0,1 mm-es ismételt pozicionálási pontossággal rendelkezik. A lánc feszességét a gyár elhagyása előtt beállították, és hosszabb munkavégzés után rendszeresen ellenőrizni kell az orsóágy farkánál lévő M30-as anyával.

Szervomotorból, harmonikus reduktorból, egyfogú bolygógyorsulásból, csatolásból stb. áll. Automatikus kőkompenzációs rendszer, 0,001 mm-es előtolási felbontással, biztosítja a megmunkálási méretek stabilitását

A vezérlőrendszer a Liruite saját fejlesztésű,{0}}hónoló vezérlőrendszere, 15 'színes érintőképernyős, emberi{2}}gép interakciós felülettel. Minden elektromos alkatrész jól ismert márkájú termék, IP65-ös vagy magasabb védelmi szinttel, megbízható teljesítménnyel és fenntartott interfésszel a bemenethez és a kimenethez, érintőképernyős vezérlőfelülettel, többnyelvű szöveges kijelzővel, feldolgozási paraméterek bevitelére, feldolgozás figyelésére és kézi vezérlési funkciókra; Dinamikusan jelenítse meg a hónolási folyamat állapotát, és állítsa be az érintőképernyőn a megmunkálási paramétereket, például a hónolófej sebességét, a kétirányú löket sebességét, a kétirányú löketpozíciót, az előtolást és az előtolást. A hónológép különböző mozgásainak kézi működtetése, megmunkálás figyelése és hibariasztások kijelzése is elvégezhető. A hibariasztás az érintőképernyős hibariasztási felületen jelenik meg, amely a hibajelzésen és szöveges kijelzőn keresztül gyorsan azonosítani tudja a hibapontot. A rendszer kézi és automatikus kapcsolási funkcióval rendelkezik. A rendszer automatikus geometriai pontosságjavító funkcióval rendelkezik, amely biztosítja a hónoló munkadarab méreteinek konzisztenciáját.

(HMI)

A készülék kenőrendszert, mágneses szűrőrendszert stb. tartalmaz. Mágneses szeparátoros másodlagos szűrés, 50L/perc-nél nagyobb szűrési kapacitással, 300L-1000L-es olajtartály kapacitással, állítható hőmérsékletű, független forgácsgyűjtő dobozzal, könnyen eltávolítható a szűrt hulladék. A svájci TURBO centrifugális szűrőrendszer választható, és a papírszalagos szűrőgép a helyzetnek megfelelően kiválasztható a nem mágneses anyagok és az olajhűtő szűrésére a hónolóolaj állandó hőmérsékletű működésének fenntartása érdekében. Az adott ellátási konfigurációra a nyolcadik felszereléslista vonatkozik

Speciális rögzítés, állítható rögzítési tartomány, kézi be- és kirakodási mód. A szerelvény pozicionálása megbízható, könnyen állítható, a be- és kirakodás kényelmes és gyors. A befogási tartomány állítható, 50-620 mm-ig. Pneumatikus automata szerelvények és automatikus be- és kirakodó rendszerek opcionálisan felszerelhetők, és a hónoló gyártósor testre szabható a vevő igényei szerint. Az adott ellátási konfiguráció a 8. pontban található felszereléslistától függ.

(Pneumatikus automata lámpatest)

Az egyfogú differenciálmű fogasléces forgó előhónolófejének köszönhetően a minőség stabil és megbízható, a feldolgozási hatékonyság magas, az előtolás pontossága szabályozható, a művelet egyszerű és kényelmes, az automatikus kőkompenzációs rendszerrel pedig nagy{0}}hatékonyság és nagy-pontosság érhető el.

(fejet élesztve)

1. HMI: A 15 hüvelykes érintőképernyőn megjelenő megmunkálási adatok tartalmazzák az orsó fordulatszámát, orsó nyomatékát, előtolási nyomatékát, dugattyús sebességét, dugattyús pozíciót, megállás nélkül állítható paramétereket és riasztórendszert a hibás működés megakadályozására
2. Előtolási rendszer: Automatikus kőkompenzációs rendszer (minimális előtolás: 0,001 mm), szervomotorral + harmonikus reduktorral, előtolás forgási meghajtással, automatikus kőkopás kompenzációval, nincs szükség kézi beállításra
3. Hűtőrendszer: automatikus szűrés és hűtés szűrőrendszerrel
4. A szerszámgép vezérlődoboza mechanikus működtető gombokkal rendelkezik, mint például vészleállítás, oda-vissza járás, előtolás bővítése és összehúzása stb.
5. Pajzs típusa: A félig zárt védőburkolat biztonságos és megbízható, könnyen kezelhető, a munkadarabok be- és kirakodása, valamint a méretek mérése
6. Gép színe: sötétszürke+tejfehér
7. A vezérlőrendszer automatikus javítási funkcióval rendelkezik, amely automatikusan korrigálja az alakzat pontosságát a vezérlőrendszeren keresztül, és manuális mód választható.
8. A rendszer a hónolási feldolgozási paraméterek beállítására szolgál, és egy hónolási adatbázist is tartalmaz
9. A szerszámgépnek átmenő lyukak és zsákfuratok hónolása
10. A szerszámgép adatmemória funkcióval rendelkezik
11. A szerszámgép teljes kézi és automatikus működési funkciókkal rendelkezik, és a szerszámgép minden egyes műveletét függetlenül tudja működtetni kézi üzemmódban.
12. A szerszámgép fel van szerelve rövid löket funkcióval és bármilyen hosszú löketen belül szüneteltető hónolás funkcióval
13. A berendezés olyan funkciókkal rendelkezik, mint a vészleállítás, túlfutás riasztás, túlterhelés riasztás stb
14. A berendezés hiba-öndiagnosztikai kijelzővel rendelkezik
15. A rögzítő egy kézi rögzítő szerkezet, amely kézzel emeli és süllyeszti a munkadarabot
16. Rögzítés és szerszámcsere módja: kézi csere
17. Be- és kirakodás módja: kézi be- és kirakodás

A szerszámgépeket főként olajhengerek és egyéb mély furatú és hosszú löketű csőszerelvények csiszolására használják, illetve hengerbetét részek precíziós belső furatainak csiszolására is használhatók. A feldolgozás után kiváló minőségű geometriai formák és felületi mikrohálós minták érhetők el, amelyek megfelelnek a használati követelményeknek

1. A szerszámgép kézikönyvének egy példánya
2. Egy megfelelőségi tanúsítvány
3. Egy jótállási jegy
4. Az árujegyzék egy példánya
5. Egy gyári ellenőrzési jelentés
6. Két kulcs a gép működtetéséhez
7. Két kulcs az elektromos kapcsolószekrényhez

1. Beépítési alap: Közönséges sík cementpadló, amelynek magassági hibája nem haladja meg a 2 cm-t négyzetméterenként és a teljes hiba legfeljebb 4 mm
2. Tápellátás: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (helyzettől függően változtatható)
3. Hőmérséklet: 10 fok -40 fok
5. Relatív páratartalom: 65% vagy annál kevesebb

1. Átvételi objektum: Az A fél által biztosított megmunkálási tartományon belüli munkadarab az átvételi objektum.

2. Elfogadási feltételek: Az átvételi feltételeknek a mindkét fél által aláírt műszaki megállapodáson kell alapulniuk.

3. Előzetes átvétel (az ügyfelek az adott körülményeknek megfelelően dönthetnek arról, hogy lebonyolítsák-e az előzetes elfogadást)
Az előzetes átvételt a berendezés gyártója végzi, a berendezés felhasználója pedig 2 próbamintát bocsát rendelkezésre előzetes átvételhez. A hónolószerszámokat a berendezésgyártó biztosítja, valamint mérőeszközöket, például mérőeszközöket, érdességmérőket is készítenek. Mindkét félnek 2 egymást követő darabot kell feldolgoznia az ellenjegyzett próbadarabok megmunkálási pontossági követelményeinek megfelelően a berendezés átvételéhez. Az átvétel minősítése után mindkét fél aláírja az előátvételi jegyzőkönyvet, és az előátvétellel felmerülő költségeket, mint például az A fél útiköltségeit és mintaszállítási díjait, az A fél viseli.

4. Végleges átvétel
A végső átvételt a berendezés használójának kell elvégeznie, át kell adnia a próbadarabokat, mérőműszereket, szerszámokat és a megfelelő személyzetet az átvételhez; Három próbadarabot biztosít a berendezés használója, egyet a hibakereséshez, kettőt pedig az elfogadáshoz. A szerszámgép hibakeresésének befejezése után mindkét fél három egymást követő darabot dolgoz fel az együtt aláírt próbadarabok megmunkálási pontossági követelményei szerint a berendezés végleges elfogadása érdekében. Az átvételi ellenőrzésen való átadás után mindkét fél aláírja az átvételi zárójelentést.

5. Berendezés telepítés
A berendezés gyárba érkezését követően a berendezés használója felelős a szerszámgép lerakodásáért, a szerszámgép beszerelését és üzembe helyezését a berendezés gyártója végzi a berendezés használójának telephelyén, a beszereléshez használt megfelelő szerszámok és felszerelések (például emelőberendezések stb.) pedig a berendezés használójának felelőssége.

6. Üzemeltetési oktatás
A berendezés átvételi ideje alatt a berendezés gyártója legalább három munkanapos üzemeltetési oktatást biztosít a berendezés használója számára. A képzés tartalma elsősorban a szerszámgép különböző alkatrészeinek megismerését, a szerszámgéppel való ismerkedést, a szerszámgép alapvető kezelését, a hónolószerszámok használatát, a napi ellenőrzést és karbantartást, valamint a berendezések alapvető hibaelhárítását tartalmazza. A képzésben részt vevők száma nem haladhatja meg a 3 főt, a képzés időtartama alatt a képzés során felmerülő költségeket saját maguk viselik.

A berendezés jótállási ideje 1 év, az átvételi jegyzőkönyv végleges átvételétől és mindkét fél általi aláírásától számítva.

Felelősségek a jótállási időszak alatt: A jótállási időszak alatt B fél felelőssége és kötelessége, hogy ingyenes karbantartási szolgáltatást nyújtson a felhasználóknak nem-emberi eredetű hibák esetén, valamint ingyenes cserealkatrészeket biztosítson a hibákhoz. Ha a hibát emberi kár okozta, vagy a felhasználó környezete nem felel meg a követelményeknek, a cserealkatrészekért külön kell fizetni. A jótállási idő alatt, ha a berendezésben vagy a telepítésben meghibásodás lép fel, az eladó a felhasználó telefonhívását követően 8 órán belül választ és útmutatást ad. A karbantartó személyzet 48 órán belül megérkezik a berendezés helyszínére. A tengerentúli ügyfeleknek külön jótállási és-értékesítés utáni feltételeket kell aláírniuk az ügyféllel.

A jótállási idő túllépése után a gyártó továbbra is egész életen át tartó karbantartási szolgáltatásokat nyújt a felhasználóknak, valamint a gyártó töltési szabványainak megfelelően alkatrészköltségeket és szervizdíjat számít fel.

Népszerű tags: motor hónoló gép, kínai motor hónoló gép gyártók