Nagyméretű külső hónológép

 

A gép teljes teljesítménye: 22 kW - 75kW
Feldolgozó sugár:700-900cm3/h, maximum: 1200cm3/h
Méretpontosság: H6-H8
Lökethossz (mm): 3000 mm - 25000mm
Feldolgozási tartomány Furatátmérő (mm): 200mm-1000mm

 

 Könnyű és kényelmes kezelés

 Alacsony követelmények a kezelőkkel szemben
 Rövidebb befogási igazítási idő és nagyobb feldolgozási hatékonyság

 

 

 A külső hónológép csak javíthatja a forma pontosságát
 A külső hónológép nem tudja megváltoztatni a pozíciót
 A koncentrikusság nem javítható

 

 

Modell	Furathossz (mm)	Furat átmérő (mm)	MÉRET L (mm)	MÉRET W(mm)	MÉRET H(mm)	Súly (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

A hónológép 110 mm-től 1000 mm-ig terjedő átmérőjű és 1000-20000 mm hosszúságú munkadarabok külső körének hónolására alkalmas.

 

• Feldolgozási ciklus: 500-900 cm³/h (maximum 1200 cm-ig³/h).
• Feldolgozási méretpontosság: h6~h7.
• Felületi érdesség a feldolgozás során: kisebb vagy egyenlő, mint Ra0,4.
• Maximális munkadarab tömeg a teteje között: 20000 kg.
• A szerszámgép teljes teljesítménye: 75 kW.
• Szerszámgép teherbírás-: 20T

 

1. ábra Külső hónológép

 

 

Orsómotor teljesítmény: 37,5 kW.
A tápmotor teljesítménye: 1 kW.
Dugattyús motor teljesítménye: 9,8 kW.
Tartóülés motor: 1 kW
Ülésemelő motor: 2 kW.

 

 

A hónológép főként egy orsódobozból, hónolófejből, ágytestből, munkadarabtartóból (opcionális), dugattyús mechanizmusból, farokrészből, vezérlő operációs rendszerből, hűtőrendszerből és külső burkolatból áll.

 

Külső külső hónológép összetétele

 

 

Orsóvég: GB A2-15.
Az orsó{0}}átmérője: 95 mm.
Az orsó elülső végén kúpos furata: metrikus 100.
Orsó fordulatszám: 2 sebességes fokozatmentes sebességváltó.
Az orsó fordulatszám-tartománya: 39-230 fordulat/perc.
Négypofás tokmány átmérője: φ 1200 mm.
Kenőolaj-szivattyú: 6 l/perc.

 

Az orsódoboz megjelenése

 

 

A hónolófej három-rétegű vázszerkezettel rendelkezik, amely több-irányú lebegést tesz lehetővé; A hónolófej többirányú lebegtetése biztosítja a munkadarab automatikus központosítását a hónolási folyamat során.

A hónolófej egy olajkő ülőszerkezetből, egy belső keretből, egy középső keretből, egy külső keretből és egy kiegyensúlyozó rendszerből áll. Az olajkő betáplálását a belső keretben lévő adagolómotor hajtja, és reduktoron, kúpkeréken, csavaron, szinkronszíjon és szinkronkeréken keresztül továbbítja. A programvezérlés automatikusan táplálja

 

Hónolófej összetétele

 

A belső keret és a középső keret közötti kapcsolat a belső keret felső és alsó tengelyén, a gördülő és csúszó mechanizmuson, valamint a lassító mechanizmuson alapul. A rögzített belső keret gurulhat és csúszhat fel és le, valamint balra és jobbra lendülhet a középső keretben, és nitrogénkiegyensúlyozó rendszerrel van felszerelve, hogy csökkentse a belső keret és más alkatrészek önsúlyát. A belső kereten csavarhajtás, redukciós mechanizmus és szervomotor található, amelyek megvalósíthatják az olajkő ülésmozgató mechanizmusának bal és jobb oldali mozgását, és megvalósíthatják az olajkő táplálását és zsugorítását.

Az olajkő ülésszerkezet beépítési helyzete a megmunkálási tartománynak megfelelően van beállítva. Az olajkő ülésmutató megfelel a hónolófej vonalzójának helyzetének. Az olajkő az olajkő ülékmechanizmushoz van rögzítve az olajkő szorítótömbön keresztül, amely gyorsan és kényelmesen tudja beállítani az olajkő ülék helyzetét és kicserélni az olajkövet.

 

Olajkő ülésmechanizmus

 

 

A munkadarabtartó főként ív{0}}alakú munkadarab tartókeretből, lengőkaros mechanizmusból, emelőszerkezetből stb. áll. A maximális támasztóerő 30 kN, a tartókeret lökete 0-280 mm tartományban állítható, az emelőszerkezet lökethossza 10 mm, a tartókeret hengere nejlon anyagból készült, hogy megakadályozza a munkadarab megkarcolását.

A szerszámgép felszerelhető egy sor munkadarabtartóval, hogy hatékonyan megakadályozza a munkadarab lefelé karcolódását.

 

 

A munkadarabtartó függőleges állapota

 

 

A munkadarab támasztéka összecsukott állapotban

 

A munkadarab tartókeret beállításának sematikus diagramja

 

 

A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-egységből, hajtott lánckerék-doboz-szerelvényből, vontatólemezből, láncösszekötő lemezből, lánctartó-csoportból, láncból, vontatóláncból stb. áll. A szervomotor hajtja a vontatótáblára szerelt hónolófejet, hogy a bolygócsökkentőn, a lánckeréken és a láncon keresztül oda-vissza mozgást érjen el.

Oda-vissza sebesség: 1 m/perc és 25 m/perc között

 

A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-szerelvényének vázlata

 

 

A farokrész egy alapelemből és egy túlterhelési tetővel felszerelt farrészből és egy 280 mm-es farokpersely löketből áll.

 

A farokszár sematikus diagramja

 

 

A szerszámgép teljesen digitális ipari számítógépes vezérlőrendszert alkalmaz, 15 hüvelykes LCD érintőképernyővel, felhasználóbarát kezelőfelülettel, nagy információs kapacitással, valamint egyszerű és kényelmes kezeléssel.

Valós idejű adatgyűjtés, valós idejű{0}}visszajelzés és a folyamatparaméterek beállítása munka közben. Szuper erős feldolgozási paraméterek dinamikus adatbázisa, a kezelőnek csak a munkadarab külső átmérőjét kell megadnia, és a szerszámgép automatikusan generálja a megfelelő orsó-fordulatszámot, az orsódoboz sebességét, a maximális terhelési sebességet, a maximális védelmi nyomatékot és egyéb paramétereket. Minimalizálja a kezelők munkaterhét, és hatékonyan akadályozza meg a hibás műveleteket.

Az olajkő-adagolás vezérlőrendszere a feldolgozás során valós{0}}időben képes észlelni a munkadarab magas- és mélypontjait, valamint a külső kúposságát, és valós-időben megjeleníti azokat a kijelzőn grafikus formában. A feltárt magas- és mélypontokhoz nincs szükség kézi működtetésre, a szerszámgép a magas pontokon önállóan elvégzi a rövid löketű javításokat; Amikor a feldolgozási görbe egy egyeneshez közelít, a külső kör hengeressége nagyon konzisztens. Támogatja a kézi rövidlöketű javítást is, állítható rövid löketfrekvenciával és amplitúdóval. Az online mérési és automatikus korrekciós program a terhelés feldolgozásához képes elérni a helyi hónolás automatikus vezérlését.

A programozható érintőképernyő könnyen beírhatja a munkadarab méretét és kiszámíthatja az orsó megfelelő fordulatszámát. Az érintőképernyő a szerszámgép valós idejű munkaállapotát is megjelenítheti: orsóterhelés, a munkadarab külső körének felső és mélypontja, hónolófej helyzete, hónolási idő, előtolás, teljesítménytartomány stb. A főbb feldolgozási, löket, nyomás és idő paraméterek esetében van egy parancsikon, amellyel közvetlenül az érintőképernyőn beállíthatja azokat. A berendezés automatikus javítási funkcióval rendelkezik az alkatrészekhez. Miután észlelte azt a pozíciót, ahol a munkadarab külső átmérője túl nagy, az automatikus javítás bekapcsolható, és ebben a pozícióban automatikusan elvégezhető a kis hatótávolságú{5}}javítás.

 

Emberi számítógép interfész

 

 

A hűtőrendszer három{0}}lépcsős szűrőberendezéssel van felszerelve, amely olajszivattyúból, mágneses leválasztóból, papírszalagszűrőből és szűrőszűrőből áll. A hónolóolaj először egy mágneses szeparátoron halad át, amely automatikusan eltávolítja a hónolóolajban lévő vaspor iszap nagy részét, majd egy papírszalagszűrőn halad át, ekkor a hónolóolajban lévő vaspor és olajkőpor nagy része eltávolításra került. Végül a keringető hűtő munkaközeg az olajtartály szűrőjén, az olajszivattyún és a csővezetéken keresztül jut a munkadarabhoz. A hűtőolaj mennyisége a tényleges feldolgozási helyzetnek megfelelően állítható, és a hűtőkapcsoló a hónolófej másik oldalán található.

 

 

Felületi érdesség: kisebb vagy egyenlő, mint Ra12.5.
Kerekség: 0,3 mm vagy annál kisebb.
Kúpszög: 0,2 mm/m vagy annál kisebb.
A munkadarab teljes kúpossága kisebb vagy egyenlő, mint 1 mm.

 

 

1. Konfigurációs lista
A részletekért lásd az 1. mellékletet.

2. A szerszámgépek beszereléséhez szükséges szerszámok.

3. Műszaki adatok
Mechanikai és elektromos numerikus vezérlőrendszer kézikönyv, termékminősítési bizonyítvány.

 

 

1. A berendezések telepítésének, hibakeresésének, üzemeltetési oktatásának, stb
A termék kiszállítását megelõzõ elõzetes átvételnél a beszállító felelõs a keresleti oldal átvételéért és az elõzetes átvételi munka elvégzéséért. A berendezés megérkezik a telephelyre, a beszállító szervizesei pedig a szerviz értesítés kézhezvételét követő 20 napon belül megérkeznek az igénylőhöz a szerszámgép telepítésére, hibakeresésére, tesztelésére. A berendezés beszerelése a szállító felelőssége, aki saját szerelési és építőszerszámait biztosítja. A beszállító köteles betartani a cég előírásait a szerelési folyamat során, és az 5S munkát a helyszínen karbantartani az építési folyamat során. A telepítés és a hibakeresés 60 napon belül befejeződik. A telepítés és hibakeresés után próbagyártásra kerül sor, és a szabványoknak megfelelő átvételre kerül sor. A szállító a helyszínen 7 napos képzést biztosít a vásárló kezelőinek és karbantartó személyzetének; A képzett munkatársak a keresleti és kínálati oldal által közösen szervezett elméleti és gyakorlati felméréseken vesznek részt, amíg teljesítik a munkaköri követelményeket.

2. Minőségbiztosítási időszak
A berendezés minőségbiztosítási ideje 12 hónap. A jótállási idő alatt, ha minőségi probléma vagy meghibásodás lép fel, amelyet a berendezés nem megfelelő tervezése vagy gyártása, vagy más szállítók felelőssége okoz, a gyártó köteles a berendezést haladéktalanul ingyenesen megjavítani vagy kicserélni, és megfelelő hibakeresést végezni.

3. Értékesítés utáni szolgáltatás
Ha a berendezés hibásan működik a garanciális időszak alatt, a szállítónak a vásárló értesítésétől számított 4 órán belül pozitívan kell válaszolnia. Ha a szállítónak a telephelyre kell mennie az ügyintézéshez, a szállítónak 48 órán belül meg kell érkeznie a vevő telephelyére.

4. Berendezés telepítés
A berendezés telepítését a keresleti oldal szerszámgép-kezelőinek kell segíteni, a kezelőket a szerszámgép beszerelése során szakmai oktatásban kell részesíteni a szerszámgép felépítéséről, működési elveiről, beleértve az egyszerű hibaelhárítást is.

 

 

1. A szerszámgép 3 napja folyamatosan működik, stabil berendezésteljesítménnyel és a műszaki követelményeknek megfelelő termékminőséggel.

2. A berendezésben használt összes elektromos alkatrész jó-minőségű termékekből készül, és megbízható működést biztosít.

3. A berendezés zökkenőmentes működést, rugalmas vezérlést igényel, és nincs olajszivárgás vagy rendellenes zaj.

4. A szállító garantálja, hogy a szerszámgép minden alkatrésze vadonatúj.

 

 

1. Az átvétel során három hordó (200 L/hordó) hónolóolajat kell vásárolni a szállító által kijelölt modelltől.
2. Munkadarabok próbamegmunkálása (a hónológépes megmunkálási tartományon belüli méretekkel rendelkező munkadarabok)
3. Olajkő hónolás (a szállító csak kis mennyiségű hónoló olajkövet biztosít a vevő számára a hónoló munkadarab ellenőrzéséhez és teszteléséhez).

 

1. melléklet: Konfigurációs lista
A külső hónológép konfigurációk listája és ajánlata

 

Sorozatszám	Név	Megjegyzések	Márka
1	házigazda	WYH-20000	LRT
2	orsó	37,5 kW	Dench
3	Orsós motor meghajtó	37 kW	schneider
4	adagoló motor	1 kW	schneider
5	Tápmotor meghajtó	1 kW	schneider
6	Dugattyús motor	9,8 kW	schneider
7	Dugattyús motor meghajtó	9,8 kW	schneider
8	digitális vezérlőrendszer	WYH-1	LRT
9	Érintőképernyő	15 hüvelyk	schneider
10	hordozó		NSK
11	csatolás		Olaszország
12	Repülési csatlakozók/ elektromos alkatrészek		schneider
13	Ágykeret/fémlemez		Liruite
14	Szűrő rendszer	centrifuga	Turbo{0}}elválasztó
15	vasút	Lineáris vezetőpár
17	Elektromos alkatrészek		schneider
18	pneumatikus alkatrészek		AirTAC

Megjegyzés: Egyes importált motormárkák és meghajtók szállítási ideje miatt a fenti konfiguráció befolyásolhatja a szállítási időt, vagy nem szállítható. Ha lehetetlen szállítani vagy befolyásolni a szállítást, a gyártó és a megrendelő egyeztet és kommunikál, hogy közösen válasszanak alternatív termékeket.

 

 

A külső hónológép egyfajta szerszámgép, amelyet kifejezetten a tengelyrészek külső körfelületének precíziós megmunkálására használnak. Az egyedülálló hónolási eljárás révén nagy-pontosságú és nagy-hatékonyságú végső megmunkálást végez a munkadarab körvonalán, ezzel a cél a körvonal geometriai pontosságának és felületi minőségének jelentős javítása.

 

 

A külső hónológép rugalmas lebegő köszörülést, a hengeres csiszológép pedig merev érintkező köszörülést alkalmaz
Külső körhónolás: az olajrúd sugárirányban lebeg, hogy illeszkedjen a munkadarabhoz, és a külső körhónológép feldolgozási módja: az olajrúd sugárirányban lebeg, hogy illeszkedjen a munkadarabhoz
A hengeres csiszoló fő mozgása a köszörűkorong nagy-sebességű forgása

 

 

A külső hónológépek jók a finom és hosszú tengelyű alakpontosság javításában és a hatékony felületkezelésben

A hengeres csiszológép egy több-lépcsős tengely-körülbelül lejátszó és a pozíciópontosság-vezérlő mag

 

 

1:15 éves tapasztalat a hónológépek kutatásában és gyártásában
2: Hónológép operációs szoftver független szellemi tulajdonjogokkal
3: A motor és az elektromos alkatrészek európai vagy japán márkáktól származnak
4: A megbízhatóságot a piac elismeri
5: Kiváló technikai csapat
6: Kiváló értékesítés utáni-szolgálati csapat

 

 

1: 2010 óta a kínai piacon elismert hónológép-gyártó.
2: Tapasztalt, fiatal és felelősségteljes csapatunk van.
3: Kiváló technikai csapatunk van. Büszkék vagyunk termékeinkre.
4: Minőségbiztosítás! Az ügyfélnek való kiszállítás előtt a gyár minőségfelügyeleti osztálya szigorúan ellenőrzi a minőséget.
5: Speciális hónológépek és szerszámok testreszabása az ügyfelek igényei szerint speciális munkadarabok hónolásához.

 

Népszerű tags: nagy külső hónológép, kínai nagy külső hónológép gyártók