Lökettengelyhibák elemzése és kezelése

A lökettengely meghibásodása az alkatrész-kopás veszélyét rejti magában (4. ábra), ezért azt komolyan kell venni.

A lökettengely hibáinak lehetséges okait elemezve a főbbek a következők:

① A szerszám alján lévő rugó elvesztése vagy rugalmas meghibásodása, amely nem tudja visszahúzni a szerszámot;

② Hiba a tágítókés kezdőpozíció-paraméterének beállításakor;

③ A szerszám szennyezett, ami miatt a szerszám nem húzódik vissza megfelelően;

④ Az első előtolási pozíció paraméter hibásan van beállítva;

⑤ A gyors adagolási nyomás és a sebesség túl magas;

⑥ Rendellenes megmunkálási méretek az előző folyamatban;

⑦ A vágószerszámon lévő gázérzékelő készülékből levegő szivárog;

⑧ A tengely lengési szöge túl nagy.

Végső megoldás a vákuumos nyomóhenger és a cipőnyomó henger belső furatfelületének kezelésére

A vákuumhengerek, mint a papírgyártó gépek fontos elemei, gyakran a nedves oldalon helyezkednek el, és felelősek a hatékony víztelenítésért. A gyártási folyamatban a nagyszámú kis lyuk fúrásának szükségessége miatt új eljárásokra van szükség a felületi sorja és a sima kezelés problémáinak megoldására. Hosszú távú üzemben az érezhető feszültség hatására elkerülhetetlenek a karcolások és a vákuumgörgők kopása. A javítási folyamatban a hónolási technológia használható a felületi karcok probléma megoldására

A csomagtartó nyomóhenger a csomagtartó présberendezés központi eleme, amely széles nyomászónát (általában 200{1}}310 millimétert) alakít ki egy hozzáillő hengerrel (például egy szabályozható közepesen magas hengerrel), átalakítva a prés hagyományos azonnali lineáris víztelenítését a hosszú távú, széles nyomású zóna hatásfokát jelentősen javító papír statikus nyomás alatti kiszáradássá, és ezáltal. A csomagtartó nyomógörgő nagy lineáris nyomással, jó víztelenítési hatékonysággal és alacsony üzemeltetési költséggel rendelkezik, de szerkezete összetett, nagy feldolgozási pontosságot és hidraulikus vezérlőrendszert igényel. Az Egyesült Államokból származó csúcsminőségű mélylyukú vízszintes hónológépeket használtak a csomagtartó nyomóhenger belső furatfelületének feldolgozására. Jelenleg a hazai folyamat folyamatosan javul, és a Liruite mélylyuk-hónológépei több sikeres esettel rendelkeznek ezen a területen.

1: A fúrási folyamat befejezése után a vákuum nyomóhenger átesik a kezdeti hónolási folyamaton. Egy 10 méter hosszú és 1 méter belső átmérőjű vákuum nyomóhenger speciális hónoló olajkő használata után mindössze 30 perc alatt képes elvégezni a sorjázási folyamatot. Sorjázás után kezdődik a hónolás. Egy 150-es félprecíziós olajkő használatával körülbelül 4 órán keresztül a megmunkált papír simasága körülbelül Ra0,6-ra csökkenthető. A precíziós hónolás a műszaki követelményeknek megfelelően történik

2: Cipőnyomás-illesztő görgő: A cipőnyomás-illesztő görgő egy olyan görgőtest, amely magas feldolgozási pontossági követelményekkel rendelkezik. Kiválasztható a durva, félprecíziós és precíziós hónolási eljárások közül. A durva és félprecíziós hónolás alatti méret biztosítja az alsó vonal pontosságát, míg a precíziós hónolás javítja a pontosságot.